三光中走丝线切割机床介绍 

三光慢走丝是在1994年与日本沙迪克合资时引进吸收日本沙迪克技术研制的产品，其机械及电气部分沿用了日本沙迪克技术，内部机械结构及主要电气借用了沙迪克机床结构，因此具有日本沙迪克技术基础。2004年前的机台都是命名为沙迪克三光慢走丝线切割机床。三光原名苏州第三光学厂，国企，成立于1966年，1968年开始研制线切割机床，快，中走丝国内较早，品牌较高的线切割设备生产商。2004年与沙迪克分离，引进牧野放电技术，全应用于新机型。三光原慢走丝技术，全转型应用于三光中走丝，在慢走丝平台上开发中走丝，相应中走丝线切割技术，达到国内优秀水平。

苏州三光的技术

 1：搭载先进的专利节能绿色脉冲电源，轻松实现低损耗（加工10万平方毫米电极丝损耗低于0.005mm）、高速加工、低粗糙度的加工；

02：三光中走丝配备AC交流伺服电机及驱动器，实现更为高效的位移速度，更是三光中走丝多次切割精准度最基本的保障；

03：通过变频器实现软换向，提高三光中走丝运丝机构使用寿命，消除换向时的噪音，变频技术更有助于降低多次切割的表面粗糙度；

04：全新开发的控制系统，搭载了多次切割技术和已获国家专利的新型脉冲电源，既大幅度提高了加工速度又获得令人满意的表面粗糙度；

05：控制柜PCB板采用波峰焊机焊接，并通过静态测试仪检测和模拟器动态检测，经过40摄氏度环境中长时间高温老化测试品质更加可靠；

06：丰富的数据交换接口，可通过USB及LAN与外设交换数据；Windows XP操作系统，稳定可靠操作便捷；

07：苏三光中走丝新电源节能80%；最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm；搭载独创HIC电源技术，轻松实现高达200mm2/min的加工，较以往产品提高20%；

08：三光中走丝高品位标准，核心部件全部进口，并运用多种专利技术使机床精度及定位精度更高，保持性更长，多次切割的精度更准确；

09：整体式立柱主机采用三维实体造型设计，经过有限元受力分析确保足够的刚性。选用高强度树脂砂铸件，整体设计成大厚壁箱型铸件；

10：新型专利双向恒张力机构，即使钼丝高速移动过程中出现微小抖动，也能通过提供实时的调节，获得理想的加工精度和粗糙度；

11：通过日本OKUMA五面体龙门加工，确保机床关键部件的精度。身内部设计若干从上到下分隔的筋板，使床身具有足够的刚性和强度；

12：采用进交流服系统，实现螺距补偿，高精密直线导轨、滚珠丝杠大幅度提高定位精度。整机精度在多年使用后也可通过数控补偿来获得；

13：双泵水处理系统结合高精度滤芯和环保水剂工作液，使工作液使用寿命更长，环境更环保。同时喷流更均匀，切割质量得到大幅度提高；

14：新型开闭转换式导丝嘴可吸收加工中电极丝的微量抖动，既保证了加工精度又解决了导丝嘴穿丝繁琐的难题，即使锥度加工也无需拆卸；

苏三光中走丝升级之路：

第一代三光中走丝：命名为HA400，2005年出厂，国内唯一一家生产的伺服中走丝；掿载的平台为MS-DOS系统，当时国内还没有任何伺服线切割，三光以自己独创的技术，打开了中国伺服机之路。配的电控箱为SKD1；

第二代中走丝，2006年，依然保持了原机型，在电控部分做了更改；配电控部分SKD2电控箱。台湾工控机，机台稳定性能进一步提升。切割速度由原业的120mm/min提升到160mm/min；电源技术也提升了一个档次；

第三代中走丝，2007年保持了原机型，在电控部分做了更改；配电控部分SKD3控箱。台湾工控机，机台稳定性能进一步提升。切割速度由原业的120mm/min提升到160mm/min；电源技术也提升了一个档次；

第四代中走丝；2008年，搭载的WINXP系统的中走丝，第一台销售给了广州的华中数控公司；配的电控部份为SKD3电控箱。

增加了AB盒电源功能，把三光慢走丝的技术改进到了中走丝，达到同期中走丝线切割行业的顶尖水平；切割速度达到最快200mm/min；因增加了AB盒电源功能，粗加工中用A盒大电流加工，精加工用B盒小电源加工，光洁度达到同期历史较高水平，Ra值更是达到了慢丝水平，高达Ra1.0的高度，在市场中反响非同一般，也为苏州三光这个品牌立下了汗马功劳。

第五代三光机；2015年推出市场；在原有的三光机基础上做出的升级机台，命名为HAxxxU,即Update，三光中走丝升级版。改良原有机型外观；获得中国外观专利技术；引进慢走丝（牧野）电源技术；中走丝线切割系统跟慢走丝系统高度重合，直接加装803电路板，与慢走丝共用，进一步引领伺服机源流。最高切割速度达到300mm/min；光洁度达到Ra0.6，完全达到慢走丝修二水平。2015-2016年，在试用了N多品牌及相应的对比下，广东市场内各品牌大公司几乎全选用了三光机；

深圳长盈精密公司，共用三光中走丝140多台，主要做手机治具类；BYD2015年共计提货40多台，全用于生产加工汽车车身模具；各中小型企业老板在试用其它品牌中走丝达不到要求后，再次选择三光中走丝，2016年，三光中走丝总出货量达到600台左右，达到同期历史新高。

第6代三光中走丝，HB400机型，更是历史性产品；三光科技自主研发的HB400伺服系统中走丝线切割机床喜获具影响力设计奖项—iF设计奖！

性能全面革新的新一代数控伺服系统中走丝线切割机HB400，完美的一体化设计，全面满足中走丝 新国家标准（JB/T11999.1-2014）

挑战中走丝极限，成就巅峰性能！

※  最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm 

※   最大效率突破300mm²/min

※  独创的无电解电源技术

四轴全伺服，目前行业线切割机台，还没哪一家能做到四轴全伺服数控。

苏三光产品规格

目前：

HA320 320*250

HA400 400*320

HA500 500*400

HA630 630*500

HA800 800*630

HA1000  1000*800

HA1200 1200*1000

HA1600 1600*1200

以上第四代产品已经停产；

第五代产品；全系统升级版，产品在原有的技术基础上做出了升级，精度，效率，高洁度进一步提升；行程规格跟原有机型一样；斜度有由来的6度、增加到12度。光洁度由Ra1.0提升到Ra0.6；HA400U前丝杆导轨为上银品牌，日本三菱伺服电机；HA500U后面，全采用德国力视乐品牌丝杆导轨；长期稳定保持精度；

第6代产品；HB400，目前只有些一款型号；

产品特色：五轴链接，四全全伺服驱动；采用慢走丝斜度头设计；WIN7平台一体机设计，配HSQ2系统；完全达到慢走丝水平；2017年8月份会推出HB600机型；目前只有此规格；

※HB400设备参数

机床本体

工作台行程        400mm*300mm

电极丝直径        ∅0.1-0.25mm

运丝速度           1.18-11.8m/s

机床重量           净重2000㎏/毛重2200㎏

主机外形尺寸     长1560mm*宽1650mm*高2050mm

工件

最大切割厚度      300mm

最大切割锥度      20º/mm

最大工件尺寸      592mm*420mm*高300mm

最大工件重量      500㎏

工作液箱

过滤精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重过滤系统

脉冲电源

最大切割速度       ≥300㎜²/㏕

最佳表面粗糙度     Ra≤0.6μm

最大电流            12A

数控系统

硬件配置        工业控制计算机、液晶彩色显示器、进口交流伺服系统、进口变频器等

通讯接口        具有USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据

工作代码        国际标准ISO代码进行程序控制

控制轴数        四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿

界面语言        中文或英文

手动控制        标配

钛合金加工     标配

Z轴电动升降   标配

铝加工电源     选配

动力电源

电源            3-380V±10%   50±1HZ

环境温度      10-35℃

消耗功率      1.2KVA

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